步:先空磨測驗
按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波,查看電流正常,聲音明晰沒有問題后,裝置新的模具。 用勾頭扳手擰緊! 假如模具沒有被緊固的話,超聲波長期的作業會使銜接處的間隙振蕩,能量無法到達下方,存在電流功率偏大等一系列問題,會損壞焊頭和設備。
第二步:上磨具測驗
模具裝置好后,再次按下機箱的查看按鈕,查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程,超聲波發出聲波沒有問題,接著進行模具調整。
第三步:調整機器焊頭高度
調整框架的高度。當焊頭降低到低方位時,模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。調整齒條前,松開齒條的兩個鎖緊扳手,否則電機會燒毀,要調整后鎖緊它。調整框架的高度,以確保在超聲波塑焊機焊接過程中氣缸能夠壓在產品上。另外要注意,這里是氣缸的限。圓筒頂部有一個螺釘。試著將螺釘固定在頂部,以便鋼瓶在緩沖區作業。因而,焊接必須在氣缸的緩沖區進行。
第四步:模具調整
調整模具平衡,固定底模。調整時,將四個定位螺釘送出,將氣源設置為零,將模具自然壓在產品上,然后按下紅色按鈕。加壓0.1兆帕氣壓壓緊產品,目視查看是否平整壓緊,手動調理,然后在增加0.1兆帕氣源壓緊調查,承認后將氣壓固定在0.4兆帕(依據產品一般為0.4兆帕)。終,固定四個固定螺釘(建議用手擰緊)。產品底部壓緊。按下機箱的焊頭向下按鈕,然后再按幾次,提起焊頭并查看模具是否合模。
第五步:調整設備參數
1、時間形式:依據材質,工藝等,可調理提前發振/延時發振等,調整發振時刻。延遲發振時刻是啟動按鈕后的延遲時刻,因為氣缸的壓力長短大小不同。假如沒有延遲時刻,超聲波將在啟動后直接發送,這將導致能量流失和更多的噪聲。
2、第二個焊接時間是依據產品控制超聲波的時間。
3、保壓時間是超聲波焊接后按壓產品的時刻,由于一部分產品的塑料具有彈性,因而焊接后溫度升高,假如不壓制產品的話,產品會立即產生翹曲變形等問題,但幾乎沒有問題,能夠適當設定為0-10。
第六步 :進行試驗焊接。
一般模具的調整沒有問題,只需同時調整氣壓和焊接時刻即可,焊接后單側有毛刺時,請調整平衡螺母,將毛刺較多的場所、水平調整螺母適當地向上推(擰緊)。調整過后會有不合模的狀況,只需求松掉底模,放掉氣源,重新校正一次就能夠了。